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煅后針狀焦
煅后針狀焦

熱門關鍵詞:針狀焦  油漿  石墨電極  等靜壓石墨 

煅后針狀焦的工藝介紹

DATE:2018-06-11

  1 預處理單元

  本單元是以中溫瀝青為原料,用石油溶劑油和煤焦油溶劑油做萃取劑,經過連續沉降分離,除掉原料中的喹啉不溶物。混合物料經蒸餾,得到的主產品精制瀝青,作為延遲焦化單元的原料。同時得到副產品改質瀝青。

  焦油單元來的中溫瀝青和混合溶劑混合后進入沉降槽,經沉降分離后,上部輕相溶液進入輕相槽,下部重相部分進入重相槽。

  輕相油用輕相泵抽出進入輕相加熱爐加熱后進入輕相塔中部,塔頂油氣經冷卻后一部分作為輕相塔的回流,另一部分送至循環溶劑罐循環使用。蒸餾塔底部的精制瀝青經精制瀝青泵出裝置。精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后作為焦化原料。

  2 延遲焦化單元

  中溫瀝青精制單元生產的精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后,以180℃ 進入本單元原料油緩沖罐,然后由原料油泵抽出,送經焦化重油-原料油換熱器,換熱到245℃ 后進入加熱爐的對流段加熱升溫到330℃ ,然后進入焦化分餾塔底換熱板上下,在此與來自焦炭塔,并經焦化油氣脫液塔脫液后的熱油氣接觸換熱,原料油中重餾分與熱油氣(420℃ )中的被冷凝的循環油一起流入塔底,在365℃ 下,用加熱爐輻射進料泵抽出分兩路打入加熱爐的對流段(在油管內三點注水以提高管內流速,防止結焦),流經輻射段被快速升溫到505℃ ,然后經四通閥進入焦炭塔底部,在適當溫度、壓力條件下,發生裂解和縮合化學反應,焦化油轉化為較輕的油氣和較重的焦炭。

  當焦炭在焦炭塔內達到相應高度后,加熱爐出口物料通過四通閥切換進入另一焦炭塔繼續生焦。切換后,老塔用1.3MPa 蒸汽進行小吹汽,將塔內殘留油氣吹至分餾塔、保護中心孔、維持延續焦碳塔內的反應。然后再改為大吹汽、給水進行冷焦。焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量高溫蒸汽(≥180℃ )及少量油氣進入放空塔,放空塔產生的塔底油用放空塔底泵抽出,經放空塔底油冷卻器冷卻到90℃ ,部分打入放空塔頂做洗滌油, 部分并入甩油出裝置。放空塔頂蒸汽及輕質油氣經塔頂空冷器、放空塔頂后冷器冷卻后進入放空塔頂氣液分離罐分離,分離出的污油送出裝置,污水排入冷焦水罐,不凝氣進入火炬系統。焦炭塔在大吹汽完畢后,由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進行冷焦。當焦炭塔頂溫度降至80℃ 以下,冷焦完畢,停冷焦水泵,塔內存水經放水線放凈,塔內保證微正壓,焦炭塔開始除焦。以高壓水將焦炭塔內焦炭清理出焦炭塔,焦炭靠重力經斜坡通道流入儲焦池,除焦完畢,將空塔上好頂、底蓋后,再對焦炭塔進行趕空氣、蒸汽試壓,預熱,當焦炭塔底溫度預熱至330℃左右時,恒溫1小時左右。預熱產生的甩油至甩油罐。

  焦炭塔頂高溫油氣經焦化重油餾分急冷后(420℃ ),進入焦化分餾塔底換熱段下,用回流油洗滌其中焦粉,同時把循環油冷凝下來。循環油混入焦化原料并一起用泵送至加熱爐。焦化油氣在分餾塔內蒸餾,分出焦化煤氣、焦化輕油及焦化重油餾份。分餾塔焦化重油集油箱的重油(約326℃ )由重油泵抽出送經焦化重油-原料油換熱器,再與軟化水換熱后降至220℃ 后分為三股,其中一股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第23 層塔盤上回流,第二股作為急冷油打入焦炭塔頂油氣線使得油氣快速降溫,終止反應。第三股經焦化重油-燃料氣換熱器 和焦化重油水冷器冷卻到90℃ 后分兩股,一股送到封油罐作為機泵封油,另一股出裝置送往罐區。焦化輕油由泵自分餾塔第八層塔盤抽出,送經焦化輕油-軟化水換熱器和焦化輕油水冷器冷卻到50℃ 后,出裝置送往罐區。分餾塔頂油氣經塔頂空冷器及分餾塔頂后冷器冷卻到40℃ 流入分餾塔頂氣液分離罐,冷凝后輕油由分餾塔頂回流泵打入塔頂回流。焦化煤氣直接作為煅燒單元的燃料。

  3 煅燒單元

  延遲焦化來的焦炭由物料轉送站的膠帶輸送機送至原料儲罐。由原料罐下的膠帶定量給料機將原料加入到回轉窯進行煅燒,煅后焦從窯頭經下料溜管進入冷卻筒內冷卻。冷卻筒也是一個回轉圓筒,冷卻方式為內冷和外冷同時進行,內冷即是直接向熱料噴水,使針狀焦溫度很快下降,減少氧化損失。外冷是在旋轉的筒體外邊噴淋水進行冷卻。這樣,經冷卻后煅燒針狀焦溫度在60℃左右,再經帶式輸送機送至成品運送的斗式提升機運至成品貯料倉前篩分,經篩分后分級貯存,粗粒度料和細粒度料各自進入貯倉。

針狀焦


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